从理论上来说，随着技术进步，无论食品罐还是饮料罐，马口铁三片罐（3pc）和两片罐（DWI和DRD两种形式）其市场的竞争性不断变换。
金属包装的安全性是一个严肃课题，涉及到方方面面——从政府部门的法规制定、监管，行业协会的引导，到金属包装以及配套行业自身的技术工艺进步，再到食品饮料生产企业倒推作用，需要各方协力，才能完成这一涉及食品安全的系统工程。
借鉴日本的经验，中国金属包装行业用覆膜铁三片罐来取代涂料铁三片罐仍然存在机会。除三片罐外，覆膜铁应用还要克服两道因严重拉伸变形而产生的最难关卡：一是薄壁拉伸两片罐，其变形量超过70%；二是易开盖，铆钉位置的变形量在55%左右。抵抗变形拉伸和保证后续空罐使用质量，关键仍然在于马口铁基材本身的质量。在应用覆膜铁时，要注意是否与内容物相适。如果没有这方面的知识，直接用覆膜铁或涂料铁制罐，同时未做其他补救措施，如添加适量的食品级柠檬酸亚锡等，肯定会导致该类产品商品价值的损失。
在饮料罐领域，尽管前几年两大凉茶品牌带动了金属罐“三转二”的浪潮，但对于比较敏感的蛋白饮料和乳饮料的包装，在中国市场迄今两片罐仍无缘置喙，只能见到热灌装三片罐、无菌灌装PET瓶和纸铝塑复合包装（俗称利乐包）的身影。
无论就技术还是成本而言，马口铁材料对于制罐业都具有基础性的意义。一般来说，马口铁占制罐成本的比例高达70%，材料减薄对于制罐成本的节省意义非凡。
评价涂层的指标众多，而日本在内涂安全性的控制方面，值得中国制罐业学习和借鉴。虽然在世界范围来看国家标准基本上都大同小异，但由于日本的行业标准高于国家标准，而企业标准又要高于行业标准，因而成就了日本制罐堪称世界之最的食品安全标准。
金属包装的食品安全体系建设是一个系统工程。鉴于中国的国情特点，包括监管、法规标准制定在内的政府职能部门将在其中起到主导性作用，这些部门可以学习和借鉴日本的做法，并在思想意识和知识水平上进行补强。
如今，许多大型食品饮料品牌企业如露露、椰树、养元，达利等都建立了自己的质检标准和监控系统，诸如气相/液相/质普联动的高端检测仪器对所需监测的数据都在自行监控。他们普遍希望，当技术上不存在障碍时，食品安全要一步到位。这股倒推力大大促进了上游制罐行业和涂料行业的进步。一家著名饮料生产厂家的董事长曾经将国内企业分为三类：第一类是愿意承担社会责任，正在努力或者已经和世界先进标准接轨的企业；第二类是跟着现行国家标准跑的企业；第三类是有钱就赚，没有底线的企业。可以说，唯有让第一类企业成为主流，食品安全才能不再成为问题。
尽管当前国内金属罐的食品安全面临诸多问题，但技术进步无疑将带来革新。一个项目的成功，实力和资金投入之外，做事的人、做事的方法以及做事的决心更重要。
